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設備関連
スケールウォッチャーとは
配管・熱交換器・冷却塔などの循環系で発生するスケール（カルシウムやシリカの結晶）や赤錆の付着を抑える電子制御式の水処理装置です。配管の外側に取り付け、内部を流れる水に可変周波の電磁場を与えることで、イオンの結晶化や成長のプロセスを安定化し、付着しにくい結晶構造へ導きます。薬品を使用せず水質そのものを変えないため、環境負荷を抑えながら設備の運転効率と冷却性能を維持できます。特に、冷却塔・コンプレッサー・熱交換器・排煙脱硫装置などの重工業設備において、スケール除去・清掃周期の延長・薬剤コスト削減に貢献します。
B-COS1500シリーズ／VGSの特長
- 分離促進メカニズム：WSの働きを活かし、液面の油膜を効率的に浮上・分離させるプロセスを採用。
- 回収フロー設計：鉱物油を安定して分離・回収できる流路構成で、処理性能を長期的に維持。
- 安定運転設計：連続稼働にも対応し、処理負荷を均等化して安定した運用を実現。
- ユニット＆保守性：コンパクトなユニット構造で、設置スペースを最小化。清掃や点検も容易。
- 高耐久仕様：主要部材にSUS304を採用し、腐食や摩耗に強く長期使用に対応。
導入メリット
- 処理コストの最適化：前処理段階で油分を回収し、後段処理の頻度を低減して総合コストを抑制。
- 設備負荷の軽減：排水処理設備の脱水工程を助け、装置全体の安定運転を支援。
- 運転効率の向上：連続運転時の停止時間を短縮し、生産ラインの稼働率を改善。
- 資源の有効活用：回収した油を再利用や有価処理に回すことで、資源の循環利用に貢献。
- 環境パフォーマンス向上：油水分離により廃液量を減らし、環境保全への取り組みを後押し。
B-COSミニの特長
- エア駆動方式：電動ポンプを使用せず、安定した吸引と分離を実現するエア駆動構造。
- 分離促進機構WS搭載：独自の促進機構により、脱脂槽内の浮上油を効率的に分離・回収。
- サクション吸引方式：液面の油膜や微細な異物を真空流で吸い込み、液状態を均一に保つ。
- ストレーナー内蔵：浮上物やゴミを自動的に捕集し、油水を分離して再循環。
- コンパクトユニット：エジェクター方式によるシンプル構造で、省スペース設置と容易な保守を両立。
- 運転モード選択：連続・間欠運転を切替可能で、処理条件に合わせた柔軟な運用が可能。
導入メリット
- 脱脂処理品質の維持：浮上油や金属粉を除去し、塗装前処理の精度を安定化。
- 作業環境の改善：油分や異物の滞留を防ぎ、脱脂槽周辺の清潔さと臭気環境を改善。
- 運転コストの低減：ポンプレス構造と自動分離機能により、電力・保守コストを削減。
- 処理効率の向上：浮上油を短時間で分離し、槽液の再利用を促進。
- 構造信頼性の向上：可動部が少ない設計により、安定稼働と長寿命を実現。
- 環境対応：廃液量の削減と液再利用の促進で、環境負荷の低減に貢献。
パットル180Rの特長
- ポンプレス＆エア駆動：電動ポンプを使わずに運転でき、設置環境を選ばない。
- 自動回収機構（WS活用）：クーラント液面の浮上油を継続的に回収し、戻り液の清浄度を維持。
- 分離効率設計：油と水を分けやすい構造で、良好な分離性能を発揮。
- シンプル構造：部品点数を抑えた設計で、日常メンテナンスが容易。
- 柔軟な導入性：装置横に設置してすぐ運用でき、既存ラインを止めず後付け可能。
- 多工程対応：工作機械・熱処理・洗浄など、多様な工程での油水分離に対応。
- 環境別モデル：高温液やアルカリ液にも対応できる仕様を用意。
メリット
- クーラント寿命延長：浮上油を常時除去し、液の劣化を抑えて交換サイクルを延ばす。
- 加工品質安定化：ワーク精度低下の原因となる油膜やスラッジの混入を防ぐ。
- 臭気・衛生改善：油膜滞留を減らして微生物の繁殖を抑え、快適な作業環境を保つ。
- 資源再利用：回収した油を再資源化・有価処理でき、廃棄ロスを削減。
- 環境負荷低減：廃液量を抑え、現場全体の環境対応をサポート。
- 省スペース設置：小型・軽量設計で既設ラインの横に容易に導入可能。
